Notícias da indústria
Página inicial / Notícias / Notícias da indústria / Produtos de borracha: classes industriais de folhas, esteiras e correias explicadas aos compradores

Produtos de borracha: classes industriais de folhas, esteiras e correias explicadas aos compradores

Os produtos de borracha são ordenados por números, não por nomes: uma folha de EPDM de 3 mm a 70 Shore A, um tapete antiestático de 10 mm classificado para 10 ^ 6 ohm ou uma correia de duas camadas que deve sobreviver a 120 C em uma linha de forno. O polímero é escolhido depois do número, não antes dele.

É por isso que a expressão produtos de borracha cobre tanto terreno. Ele inclui chapas calandradas, juntas moldadas, tapetes com nervuras, correias transportadoras e perfis de silicone extrudados, cada um adquirido com um conjunto diferente de tolerâncias. Uma citação que diz apenas folha de borracha não diz quase nada.

Este guia divide a categoria da forma como é comercializado, combina polímeros com aplicações e lista as verificações que vale a pena concluir antes de um pedido de compra ser liberado.

Três respostas restringem quase todas as perguntas sobre produtos de borracha: qual polímero, qual dureza Shore A e qual espessura com qual tolerância. O resto da folha de dados segue esses três.

O que conta como produto de borracha?

Um produto de borracha é um artigo acabado ou semiacabado cujo desempenho provém de um composto de elastômero reticulado e não de um substrato metálico, têxtil ou termoplástico. A definição é importante do ponto de vista comercial, porque decide quais normas se aplicam e quais fornecedores podem cotar.

No comércio, a categoria se divide em cinco famílias:

  • Produtos em folhas e rolos: borracha plana calandrada ou curada por pressão, geralmente com 1 mm a 50 mm de espessura, vendida como folhas cortadas, rolos ou almofadas pré-cortadas.
  • Tapetes e pisos: padrões nervurados, cravejados, xadrez, salgueiro e bolha para aderência, drenagem e conforto animal.
  • Correias e produtos de transmissão: correias transportadoras multicamadas, correias tangenciais e correias em V.
  • Perfis extrudados e moldados: mangueiras, vedações, juntas, pára-choques, rolos e pneus maciços.
  • Laminados e revestidos: lâmina de borracha colada em tecido, além de cortina de porta em PVC flexível e revestimento de piso em PVC.
A borracha natural e a sintética acabam sendo produtos de borracha, mas são compradas de maneira diferente. Um composto sintético é especificado pelo grau do polímero e pelo sistema de cura, portanto, dois lotes podem ser combinados; a borracha natural varia de acordo com a plantação, estação e grau.

Produtos de folha de borracha por grau de polímero

A comparação da folha de borracha geralmente começa com o polímero, porque o polímero fixa a temperatura de serviço, a resistência aos fluidos e grande parte do preço antes de qualquer outra decisão ser tomada.

Limites de trabalho e usos típicos dos principais polímeros industriais de folhas de borracha
Polímero Temperatura de serviço Petróleo e combustível Produto típico de borracha
NR, natural menos 50 a 70 C Pobre Folha de uso geral, almofadas antivibração
SBR menos 40 a 100 C Pobre Folhas e esteiras orientadas por custos
EPDM menos 40 a 120 C Pobre Folha externa, cobertura, faixa de calafetagem
CR, cloropreno menos 30 a 120 C Bom Folha resistente a chamas, vedações industriais
NBR menos 30 a 100 C Excelente Folha resistente a óleo, juntas, mangueira de combustível
IIR, butil menos 50 a 100 C Moderado Almofadas de amortecimento, revestimentos à prova de gás
VMQ, silicone menos 60 a 200 C Moderado Folha de alta temperatura, classes de contato com alimentos
FKM menos 20 a 200 C Excelente Vedações resistentes a produtos químicos e ao calor

A dureza é o segundo filtro. A chapa é normalmente fornecida entre 40 e 90 Shore A, com a faixa prática para trabalhos de vedação em torno de 50 a 75. Abaixo de 40 Shore A, um composto é difícil de calandrar até obter uma espessura consistente e acima de 85 ele se comporta mais como um plástico rígido do que como um elastômero.

A tolerância de espessura é onde as cotações se separam. Uma folha calandrada de 3 mm é normalmente mantida em mais ou menos 0,2 mm, enquanto uma almofada moldada de 20 mm só pode ter garantia de mais ou menos 5 por cento do valor nominal. Se o sorteio exigir uma tolerância rígida, diga-o antes que o preço seja fixado.

A dureza é cotada em Shore A e normalmente é mantida em mais ou menos 5 pontos. Uma chapa 65 Shore A que chega a 58 não é um problema cosmético: conjunto de compressão, força de vedação e vida útil, todos se movem ao mesmo tempo.
EPDM Rubber Sheet for Sealing and Outdoor Protection Folha de borracha EPDM para vedação e proteção externa Folha de borracha EPDM com resistência a intempéries, ozônio e temperatura, oferecida em diversas espessuras e cores; revise as especificações antes de fixar tolerâncias de espessura estreitas. Ver Produto →

Tapetes, Pisos e Produtos Pecuários

Tapetes antiderrapantes, tapetes para gado e pisos de PVC são vendidos por padrão e composto e, na maioria dos projetos, o padrão decide se o produto funciona.

Dois produtos que parecem semelhantes em uma placa de amostra se comportam de maneira muito diferente no local:

Tapete antiderrapante industrial
Tapete para vacas de gado
Superfície xadrez, nervura fina ou nervura larga para aderência sob óleo ou água
Superfície de bolha ou paralelepípedo para aderência e drenagem do casco
Normalmente de 3 a 12 mm de espessura, 40 a 70 Shore A
Composto tipicamente mais macio e com 17 a 25 mm de espessura para maior conforto em pé
NBR ou SBR onde a resistência ao óleo é necessária
EPDM ou SBR escolhidos pela resistência à urina e amônia
Plano fixo com adesivo ou acabamento de borda, classes antiestáticas comuns
Solto ou preso, limpo com raspador e mangueira

A cortina da porta de PVC e o revestimento de piso de PVC pertencem à mesma família comercial, mas não têm a mesma química. Eles são termoplásticos, amolecem quando quentes e são soldados ou pendurados em vez de vulcanizados.

Os tapetes antiestáticos e dissipadores de estática são especificados pela resistência da superfície, não pela cor ou padrão. Se o requisito for de 10 ^ 6 a 10 ^ 9 ohm, pergunte qual método de teste e tempo de condicionamento foram usados, porque uma leitura feita diretamente do palete não corresponderá a uma feita após 24 horas com umidade controlada.
Antistatic Rubber Mat for Static Control in Sensitive Areas Tapete de borracha antiestático para controle estático em áreas sensíveis Tapete de borracha antiestático para uso eletrônico, médico e em salas limpas, com enchimentos condutivos e opções de espessuras variadas; nenhum número exato está listado. Ver Produto →

Correias e produtos de transmissão

As correias transportadoras e as correias em V são as duas famílias de produtos de borracha em que o tecido, e não a borracha, define a classificação de carga.

Uma especificação de correia precisa de cinco valores antes que duas cotações possam ser comparadas: contagem de camadas, tipo de tecido, grau e espessura da cobertura, método de emenda e classificação de temperatura.

  • A contagem de camadas define a resistência à tração e a carga por unidade de largura.
  • A espessura da cobertura e o composto definem a vida útil da abrasão e a resistência ao calor.
  • O método Splice define o ponto mais fraco de toda a execução.
  • A largura e a calha definem como a correia se movimenta sobre os roletes.

As correias em V funcionam da mesma maneira em uma geometria diferente. O cabo de tração suporta a carga enquanto o composto controla a aderência, o acúmulo de calor e o deslizamento sob cargas de choque, razão pela qual a produção de correias em V geralmente combina uma máquina de vulcanização, uma unidade de enrolamento e uma unidade de empacotamento em uma única célula. A forma como as camadas, o composto skim e as coberturas são combinados é abordada neste guia para construção da correia e seleção de camadas .

Uma correia de duas e três camadas pode suportar a mesma carga e falhar em pontos completamente diferentes. A contagem de camadas define a classificação de tração; espessura da cobertura e conjunto de compostos abrasão e vida térmica. Uma cotação que lista apenas o número da camada é meia especificação.
Rubber Conveyor Belts for Bulk Material Handling Correias transportadoras de borracha para manuseio de materiais a granel Correias transportadoras de borracha com reforço de tecido para mineração, portos, produtos químicos e grãos; página inclui orientações de seleção e manutenção para sistemas transportadores. Ver Produto →

Como são feitos os produtos de borracha: a cadeia de equipamentos

Quase todo produto de borracha passa por quatro etapas: mistura, formação, cura e acabamento. O equipamento escolhido em cada etapa define a tolerância que vai parar na lista de embalagem.

Misturando

Um misturador interno, amassador ou moinho aberto mistura polímero, negro de fumo, óleo, plastificante e o sistema de cura. Tempo de mistura e dispersão de controle de temperatura de despejo.

Formando

Uma calandra de dois, três ou quatro rolos produz chapas de espessura controlada, a extrusão com alimentação a quente ou a frio produz perfis e mangueiras, e a moldagem produz peças discretas.

Cura

Tambores de rotocura, prensas de placas, linhas de ar quente de micro-ondas e vulcanizadores de correia em V mantêm a temperatura, a pressão e o tempo dentro de uma janela estreita o suficiente para curar o núcleo sem cozinhar demais a superfície.

Acabamento

Corte, emenda, tratamento de bordas, verificações de dureza e espessura e testes de resistência superficial para classes antiestáticas.

Uma calandra de quatro rolos mantém a espessura da folha com mais firmeza do que uma unidade de dois rolos, porque os rolos extras reduzem o efeito da deflexão do rolo. Uma extrusora de alimentação fria mantém melhor as dimensões do perfil em tiragens longas, enquanto uma máquina de alimentação quente costuma ser mais econômica em lotes mais curtos.

Desvios de espessura, bolhas superficiais, núcleos mal curados e porosidade estão se formando e curando falhas, e não problemas de armazenamento. A capacidade da máquina, e não o armazenamento, decide se uma folha sai da linha dentro da tolerância.

Lista de verificação de fornecimento antes de fazer o pedido

Seis verificações separam uma cotação de produto de borracha que funciona daquela que produz uma reclamação no terceiro mês.

  1. Grau do polímero e sistema de cura, declarados por escrito e não presumidos.
  2. Dureza com tolerância, por exemplo 65 Shore A mais ou menos 5.
  3. Espessura com tolerância e se é medida livre ou sob carga.
  4. Temperatura de serviço contínua, não apenas o valor máximo.
  5. Exposição a fluidos e produtos químicos, incluindo os agentes de limpeza utilizados no local.
  6. Método de teste, condicionamento e rastreabilidade de lote para classes relacionadas à segurança.
5 Pontos Shore A de tolerância de dureza normal
0,2 mm Tolerância típica em chapa calandrada fina
10^6 Ohm, o limite inferior para resistência da superfície do tapete antiestático

Chapas, esteiras, correias e peças moldadas são muitas vezes necessárias em um projeto, e o mesmo equipamento de mistura, calandragem e cura alimenta todos eles, de modo que um único fabricante frequentemente cobre várias famílias. Vale a pena conferir a linha completa em um soluções em produtos de borracha página antes de dividir um pedido entre três fornecedores.

Peça o sistema de cura por escrito. Versões curadas com enxofre e curadas com peróxido do mesmo polímero não são intercambiáveis: a cura com peróxido melhora o envelhecimento térmico e a fixação por compressão em EPDM e silicone, enquanto a cura com enxofre ainda domina NR e SBR de uso geral em termos de custo.

Perguntas frequentes

Quais são os principais produtos da borracha?

Os principais produtos de borracha comercializados são chapas e rolos, tapetes antiderrapantes e para gado, correias transportadoras e em V, perfis extrudados e mangueiras, vedações e juntas moldadas e produtos revestidos, como chapas reforçadas com tecido, cortinas de porta em PVC e revestimentos de piso em PVC.

Qual folha de borracha é melhor para uso externo?

EPDM é a escolha usual para chapas externas porque resiste ao ozônio, UV e intempéries de aproximadamente 40 a 120 C negativos. O cloropreno é uma segunda opção razoável quando a resistência à chama também é importante, enquanto o NBR e o SBR têm um desempenho ruim em exposição permanente ao ar livre.

Como posso comparar duas cotações de produtos de borracha?

Compare polímero, dureza com tolerância, espessura com tolerância, sistema de cura e método de teste. Se algum desses cinco itens estiver faltando em uma cotação, os dois preços não descrevem o mesmo produto.

Os mesmos fornecedores fabricam produtos e máquinas de borracha?

Muitas vezes sim. Os fabricantes que constroem equipamentos de mistura, calandragem, extrusão e vulcanização frequentemente também produzem chapas, esteiras e correias, de modo que o conhecimento do processo por trás do produto e da máquina vem do mesmo lugar.

O preço só é comparável quando o polímero, a dureza, a tolerância à espessura e o sistema de cura são indicados. Quatro números faltantes transformam uma cotação em um palpite.
Consulta de Produto
[#entrada#]