I. Produtos de borracha em forma de placa: com foco na produção de "compósitos funcionais, de grande área e de alta uniformidade"

1. Folhas de borracha industriais e especiais

• Cenários de aplicação: Incluindo folhas de borracha anticorrosiva química (como camadas anticorrosivas para pisos em oficinas de galvanoplastia), folhas de borracha resistentes ao desgaste de qualidade alimentar (como almofadas antiderrapantes para mesas de operação em matadouros) e folhas de borracha de silicone resistentes a altas temperaturas (como revestimentos para fornos em fábricas de eletrônicos).
  
  
• Adaptabilidade técnica: Através de folhas de alta precisão de matérias-primas como borracha natural, borracha nitrílica e borracha de silicone por calandras (faixa de espessura 0,5-50 mm, desvio ≤0,03 mm), combinadas com tecnologia de emborrachamento contínuo unilateral/dupla face para têxteis (lona, ​​tecido de fibra de vidro), a resistência ao rasgo das folhas de borracha pode ser aprimorada (resistência à tração aumentada em mais de 30%). Por exemplo, folhas de borracha anticorrosiva química requerem uma camada de borracha resistente a ácidos e álcalis fixada à camada base. O equipamento garante uma ligação instantânea entre a camada de borracha e o material de base sem bolhas, controlando de forma síncrona a temperatura (120-180°C) e a pressão dos rolos da calandra, evitando a delaminação causada pela penetração de produtos químicos.
  
  
• Principais vantagens: Em comparação com os processos de moldagem tradicionais, a calandragem contínua pode realizar a moldagem única de folhas de borracha com mais de 100 metros de comprimento, reduzindo significativamente a perda de emenda (a taxa de utilização do material aumentou de 70% para mais de 95%).
  
  

2. Correias transportadoras finas e mantas de impressão

• Correias transportadoras finas: Adequadas para transporte de materiais leves (como linhas de produção de cosméticos e linhas de embalagens farmacêuticas), adotando uma estrutura composta de "camada de borracha de tecido de cordão de poliéster". O equipamento realiza a cura instantânea do tecido do cordão e do material de borracha através da tecnologia de emborrachamento contínuo, com a espessura da camada de borracha controlada em 0,3-1mm, garantindo que a correia transportadora seja fina, porém resistente (resistência à tração de até 15MPa). A suavidade de sua superfície (Ra ≤0,8μm) atende aos padrões de higiene de qualidade alimentar (em conformidade com FDA 21 CFR 177.2600).
  
  
• Mantas de impressão: Como principais consumíveis para impressoras, elas precisam ter alta elasticidade e estabilidade dimensional. O equipamento realiza calandragem composta multicamadas de borracha nitrílica e tecido base de náilon através de calandras, controlando com precisão a proporção de espessura de cada camada (camada de borracha: pano base = 1:2), garantindo que a blanqueta não estique ou deforme durante a impressão em alta velocidade (30.000 folhas/hora), adequada para impressão de alta precisão de livros e embalagens.
  
  

3. Materiais impermeáveis e pisos de borracha-plástico

• Materiais impermeáveis: Como membranas impermeabilizantes de telhados (composto de tecido não tecido de borracha e poliéster) e placas estanques de túneis. O equipamento realiza a composição única de camadas de borracha (como borracha EPDM) e tecido de reforço por meio de tecnologia de emborrachamento contínuo de dupla face. A densidade da camada de borracha atinge mais de 1,2 g/cm³, garantindo impermeabilidade à água (sem vazamento sob pressão de 0,3 MPa por 30 minutos), e sua flexibilidade em baixas temperaturas (-30 ℃ sem rachaduras) é adequada para regiões frias no norte da China.
  
  
• Pisos de borracha-plástico: Pisos resistentes ao desgaste e antiderrapantes utilizados em shopping centers, hospitais, etc., adotando composição calandrada de "feltro de fibra de vidro de material de borracha de PVC". O equipamento pode completar simultaneamente a coloração do material de borracha, estampagem (como grão de madeira, imitação de grão de mármore) e colagem do material base, com velocidade de produção de 20 metros/minuto. Ao controlar a temperatura de calandragem (160-180°C), a taxa de encolhimento térmico do piso é garantida em ≤0,5%, evitando arqueamento após a instalação.
  
  

4. Forros e placas funcionais

• Revestimentos Industriais: Como revestimentos anticorrosivos para tanques de armazenamento (folhas de borracha butílica) e revestimentos resistentes ao desgaste para tambores de centrífuga (folhas de borracha de neoprene). O controle de espessura das calandras de alta precisão (desvio ≤0,02mm) garante perfeita aderência entre o liner e a parede interna do equipamento, reduzindo vãos para média penetração; o modo de produção contínua pode atender à demanda por revestimentos integrais de grandes tanques de armazenamento (com diâmetro superior a 10 metros), evitando riscos de corrosão causados ​​por lacunas de emendas.
  
  
• Placas de isolamento acústico e absorção de choque: Placas de isolamento acústico de borracha (composto de borracha e algodão absorvente de som) utilizadas em edifícios e automóveis. O equipamento realiza uma ligação estreita entre a camada de borracha e os materiais absorventes de som através da tecnologia de emborrachamento, e a uniformidade da camada de borracha garante um isolamento acústico estável (≥25dB), adequado para redução de ruído em poços de elevadores residenciais e compartimentos de motores de automóveis.
  
  
  

II. Produtos de borracha com formatos especiais/tiras: superando dificuldades de produção de "estrutura contínua, de alta precisão e complexa"

1. Correias circulares sem costura e correias de transmissão

• Cenários de aplicação: Correias circulares para transporte de alimentos (como linhas de produção de biscoitos), correias síncronas para máquinas têxteis e correias de base para lixadeiras.
  
  
• Avanço técnico: As correias circulares tradicionais são, em sua maioria, emendadas com juntas, que são propensas a quebrar durante a operação em alta velocidade. Nosso equipamento realiza a moldagem única de correias circulares sem costura por meio de um processo de "integração contínua de extrusão-calandragem-vulcanização": primeiro, o material de borracha e a camada base do tecido do cordão são calandrados e compostos, depois vulcanizados continuamente através de um molde circular, garantindo que o desvio do perímetro do corpo da correia seja ≤1mm, e a resistência da junta seja consistente com o corpo principal (resistência à ruptura ≥18MPa), adequado para linhas de produção industriais operando continuamente por 24 horas.
  
  

2. Tiras e perfis de vedação de borracha

• Tiras de vedação: Inclui tiras de vedação para portas e janelas automotivas (material EPDM) e tiras de vedação para molduras de portas de contêineres (composto de EPDM e espuma de borracha). O equipamento pode produzir tiras de vedação com seções transversais complexas (como estruturas com camadas flocadas e esqueletos de núcleo de aço) através da tecnologia "multi-roll calandragem extrusão composição", com precisão dimensional (desvio transversal ≤0,1mm) garantindo um ajuste perfeito com a ranhura de montagem, e adesão flocada (≥5N/25mm) evitando quedas durante a montagem.
  
  
• Perfis: Como capas protetoras de cabos (neoprene) e capas para cabos de equipamentos de ginástica (espuma de borracha). O equipamento suporta calandragem por coextrusão de vários materiais de borracha (como composto de borracha dura e macia), permitindo a moldagem única de seções transversais complexas como "tipo T", "tipo L" e "tipo oco", com eficiência de produção aumentada em 50% em comparação à moldagem tradicional e sistemas de inspeção on-line para eliminar produtos com desvios dimensionais.
  
  
  

3. Mangueiras de borracha e acessórios para transporte de fluidos

• Mangueiras Industriais: Como mangueiras resistentes a óleo (camada interna de borracha nitrílica, camada de reforço de lona) e mangueiras de silicone de qualidade alimentar (usadas para transporte de produtos lácteos). O equipamento adota um "processo contínuo de calandragem de borracha interna - trança de camada de reforço - colagem de borracha externa", garantindo a tolerância do diâmetro interno da mangueira (≤0,2 mm) e resistência à pressão (pressão de trabalho 1-10MPa). Além disso, a produção de mangueiras de silicone pode atender à certificação médica Classe VI da USP, adequada para transporte limpo nas indústrias farmacêutica e alimentícia.
  
  
• Juntas de mangueiras de alta pressão: Os anéis de borracha de vedação para juntas de mangueiras são produzidos por calandras, com controle dimensional de alta precisão (desvio de diâmetro ≤0,05mm) garantindo um encaixe perfeito com juntas metálicas, evitando vazamento de fluidos de alta pressão (como mangueiras em sistemas hidráulicos).
  
  

4. Correias anti-água e vedações de engenharia

• Correias de proteção contra água: Correias de borracha contra água (reforço de tecido com cordão de borracha natural) usadas em projetos de conservação de água (como barragens e túneis). O equipamento incorpora tecido de cordão no corpo da correia de borracha por meio de tecnologia de emborrachamento contínuo, formando estruturas de retenção de água, como “orifícios centrais” e “nervuras”. A resistência ao descascamento entre a camada de borracha e a camada de tecido é ≥3kN/m, garantindo nenhuma delaminação sob pressão da água, adequada para cenários de alta pressão da água com uma altura de água superior a 100 metros.
  
  
• Selos de engenharia: Como tiras de vedação de juntas de expansão de edifícios (neoprene) e tampas contra poeira de rolamentos de pontes (borracha EPDM). O processo de calandragem pode realizar moldagem única de estruturas finas, como "lábios" e "ranhuras" de vedações, com estabilidade dimensional (taxa de alteração dimensional ≤3% após envelhecimento térmico) atendendo aos requisitos de uso externo de longo prazo.
  
  
  

III. Capacitação Técnica: Criando Três Valores Fundamentais para a Indústria de Produtos de Borracha

1. Revolução de Eficiência: O modo de produção contínua aumenta a produção diária de produtos em formato de placa para 2 a 3 vezes a dos processos tradicionais (por exemplo, o piso de borracha-plástico pode chegar a 10.000㎡ por dia), e o tempo de troca de molde para produtos em formato especial é reduzido para 30 minutos, adaptando-se à demanda por pedidos de "lotes grandes e multivariedades".
   
   
2. Atualização de qualidade: Calandragem de alta precisão (desvio de espessura ≤0,02 mm) e emborrachamento (uniformidade da camada de borracha ≥98%) garantem desempenho consistente do produto. Por exemplo, a resistência de impressão das blanquetas de impressão aumenta de 300.000 folhas para mais de 500.000 folhas, e a vida útil das correias anti-água é estendida para mais de 30 anos.
   
   
3. Otimização de Custos: A taxa de utilização de material aumenta de 60%-70% em processos tradicionais para mais de 90%, reduzindo o desperdício de material de borracha; a produção integrada reduz elos intermediários (como ligação secundária e corte), reduzindo os custos trabalhistas em 40%.