A diferença entre calandra de borracha e moinho de mistura.

I. Funções e usos principais

• Moinhos Abertos
  Usado principalmente para mastigação e mistura de borracha:
  • Mastigação: Quebra das cadeias moleculares da borracha através de força de cisalhamento mecânico para reduzir sua elasticidade e melhorar a plasticidade (facilitando o processamento posterior).
  • Mistura: Misturar uniformemente borracha com vários agentes de composição (como negro de fumo, enxofre, aceleradores, etc.) para formar compostos de borracha com desempenho estável.
    Resumindo, o núcleo de um moinho aberto é “processar a composição interna e o estado da borracha” para prepará-la para a moldagem subsequente.
• Calendários
  Usado principalmente para o processamento de moldagem de borracha:
  Através de rolos rotativos, os compostos de borracha são prensados em produtos semiacabados com formas, tamanhos e precisão específicos (como folhas de borracha, placas de borracha, camadas compostas de tecido de borracha, etc.), ou para realizar a ligação da borracha com tecidos, estruturas metálicas e outros materiais (como bandas de rodagem de pneus, superfícies de correias transportadoras).
  Em suma, o cerne de um calendário é “dotar a borracha de formas e estruturas específicas”.

II. Estrutura e Design de Rolos

• Moinhos Abertos
  Geralmente equipado com 2 rolos paralelos, ambos rolos de trabalho, gerando força de cisalhamento através de uma diferença de velocidade. A precisão superficial dos rolos é relativamente baixa, principalmente para atender às necessidades de cisalhamento. O sistema auxiliar é principalmente um sistema de aquecimento/resfriamento, que controla a temperatura do composto de borracha.
• Calendários
  Geralmente têm 3 ou 4 rolos (como calandras de três ou quatro rolos), que podem ser dispostos em diferentes configurações (como tipo L, tipo Z, tipo S). Vários rolos têm funções diferentes, como rolos de alimentação, rolos de calandragem e rolos de laminação, que trabalham juntos para concluir processos como calandragem e laminação. A precisão superficial dos rolos é extremamente alta (para garantir a uniformidade e suavidade da espessura dos produtos calandrados), e alguns rolos podem ajustar a folga com precisão. Além do controle de temperatura, o sistema auxiliar também é equipado com dispositivos de ajuste de folga de precisão, sistemas de controle de tensão (para substratos como tecidos), dispositivos de detecção de espessura, etc.

III. Diferenças nos princípios de trabalho

• Moinhos Abertos
  O núcleo é "cortar e misturar". Os dois rolos giram em direções opostas com uma diferença de velocidade (relação de velocidade 1:1,2~1:1,5). Quando o composto de borracha é introduzido na folga do rolo, ocorre uma forte deformação por cisalhamento no interior da borracha devido à diferença de velocidade. Este efeito quebra o emaranhado entre as cadeias moleculares da borracha, fazendo com que elas se quebrem ou se dispersem, conseguindo assim a mastigação ou mistura. Durante a operação, é necessário girar manualmente a borracha repetidamente para garantir uma força uniforme no composto de borracha.
• Calendários
  O núcleo é “extrusão e moldagem”. Vários rolos, por meio de correspondência precisa de velocidade e ajuste de folga, afinam continuamente, esticam o composto de borracha ou o compõe com outros materiais. O composto de borracha é submetido a uma pressão uniforme entre os rolos, formando uma espessura plana ou estrutura complexa, e o processo de processamento é altamente contínuo.

4. Processo e características de processamento

• Moinhos Abertos
  O processamento é intermitente, exigindo alimentação em lote e auxílio manual no giro da borracha, resultando em baixa eficiência. O composto de borracha forma um “pacote de borracha” nos rolos, que é cortado manualmente, dobrado e, em seguida, realimentado na abertura do rolo. A uniformidade depende da experiência do operador. Além disso, possui altos requisitos para a plasticidade do composto de borracha, que precisa ser mastigado previamente até um estado adequado.
• Calendários
  O processamento é contínuo, com compostos de borracha alimentados continuamente e diretamente produzidos como produtos moldados, o que é eficiente e adequado para produção em larga escala. A qualidade dos produtos depende do controle preciso do equipamento, como precisão de folga dos rolos, temperatura e sincronização de velocidade, com pouca intervenção manual. Ao mesmo tempo, pode lidar com compostos de borracha em diversas formas (como folhas, blocos) e pode ser composto com outros materiais (como laminação de tecido de borracha).

V. Cenários de Aplicação

• Moinhos Abertos
  Utilizado principalmente em pequenas e médias produções ou laboratórios, adequado para o processamento inicial de compostos de borracha, tais como: mastigação de borracha natural e borracha sintética; mistura para preparar compostos básicos de borracha (como borracha bruta para pneus e vedações); ajuste de pequenas quantidades de compostos de borracha ou processamento de borracha recuperada.
• Calendários
  Utilizado principalmente na produção industrial em larga escala, adequado para processos de moldagem, tais como: produção de folhas finas de borracha e placas de borracha (como rolos impermeáveis, placas de borracha industriais); calandragem de bandas de rodagem e paredes laterais de pneus; composição de borracha com tecidos (como lona, ​​tecido de náilon) (como correias transportadoras, correias de borracha); calandragem de camadas internas/externas de mangueiras de borracha e correias de borracha.

Resumo: Diferenças Fundamentais